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对中国抛丸机技术与装备的思考

对中国抛丸机技术与装备的思考:
  综上所述,中国抛丸机技术与设备与国外先进水平的差距非常明显,主要原因是:
  1.这是由于中国机械工业整体设计和制造水平较低,影响了喷砂设备的水平。 例如,抛丸设备的主要耐磨材料,耐磨铸铁制造水平大概相当于20世纪70年代国外的水平,工艺落后,铸造工艺基本上是手工造型,表面 而且内部质量相对较差,磨损寿命低,影响很大设备的可靠性增加了设备故障率,增加了用户的使用成本; 许多国外注塑爆破设备室或盾构采用轧制高锰钢,而国内大多数普通钢用于铸造高。 锰钢盾,即使使用轧制的高锰钢板,也具有比外国钢板更大的性能。 因此,为了提高基础原材料和配套部件的设计和制造水平,我们可以保证抛丸设备的整体水平,提高设备的可靠性。
  2。国内企业一般对产品研发投入不够,特别是自主研发。 他们依靠低成本竞争,即使没有研发机构或研发人员。 拥有自主知识产权的成果相对较少,产品技术水平远远不及国外先进技术水平。 大。 信息技术的应用水平相对较低。 产品设计基本上采用2D CAD 3D CAD设计和设计验证,如CAM(计算机辅助制造)/ CAPP(计算机辅助工艺设计)/ CAE(计算机辅助分析)/ ERP(企业资源计划)。 与管理方法相比,产品开发周期较长,错误率较高,成本较高。 应用于产品控制的人机界面和计算机监控等信息技术更少。 希望国内企业充分认识到这一点,加大研发投入,尽快走出低水平竞争。
  3。由于研究所等专业调整,中国喷雾爆破技术专业研究机构较少,专业研究人员较少。 在喷砂技术的基础研究中相对薄弱。
  4.随着喷射爆破技术应用领域的扩大,由于缺乏喷射爆破技术的研究,许多从事喷射抛丸技术的工程技术人员更加注重喷射爆破设备的设计和制造。 差,单机,成套线路设备稳定。
  5.国家宏观管理不到位,没有相应的激励政策。 目前,喷射爆破技术和设备属于济南铸造和锻压机械研究所,主要基于铸造工业的喷射爆破工艺。 然而,目前的喷射喷射工艺远远超出了铸造机械的范围,几乎覆盖了所有行业。 各行各业对本行业的喷射爆破技术和设备都有自己的行业要求和标准,因此有些标准不统一,难以管理。 希望调整注射和抛丸技术和设备管理,统一铸造机械行业的管理。 提供对重大技术专项和研发的支持和支持,提高中国喷涂设备的自主品牌水平,为振兴中国装备制造业做出贡献。 应该是的力量!

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