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抛丸机分离器的结构原理及特点

抛丸机分离器的结构原理及特点
  分离器是设备的关键部件。 它与抛丸机的精加工作用和易损件的使用寿命直接相关。 当霰弹枪中的砂含量为2%时,喷砂机刀片的磨损率是纯钢(或铁)颗粒的5-10倍,其他消耗品的磨损也有不同程度的增加。
  目前,抛丸机中使用的喷砂清理设备主要有两类:风力分拣机和磁选机。 风力分离器适用于喷砂混合物中的杂质密度,且含量小,风力分离器制造成本低,因此被广泛使用。 磁选机适用于砂与混合物中杂质密度大的场所,分离效果优于空分装置,分离效果可达99。5%。 特别是当喷砂系统中的杂质质量大于10%时,磁选机的优点更为显着。
  1.结构和原理
  磁选机主要由螺旋输送机,单独的壳体,一,级磁选辊,二次磁选辊,流量调节板和磁极调节装置组成。
  磁力分离器的工作原理是:当喷砂混合物通过颗粒群进入螺旋输送机时,混合物均匀分布在螺旋输送机上,流量调节板以流动方式流向顶部 分离器的磁选辊。 起初进行磁选,达到了一,级磁选辊的球砂混合物。 金属药丸被磁力分离辊吸入并与辊子一起滚动,并被带到非磁性区域以落到金属料仓中,并流过管道进入下一工序以便再利用。 不要将完整的颗粒(大多数是非金属材料)留入二级磁选机进行二次磁选,金属材料流入金属仓库,非金属物流流向非金属筒仓,非  - 金属材料可根据工艺加工。 处理是需要的。 在分离两级磁选机后,抛丸机远远优于传统的单级磁选机。
 
2,设备功能
2.1螺旋输送机
  螺旋输送机螺旋轴上的叶片为双向螺旋,可根据工艺要求将喷砂的不同部位的混合物收集到分离区的上部,螺旋叶片将颗粒推进到一起 ,颗粒可均匀涂抹。 一,级磁选辊可以方便地完全分离。
  2.2一(二)级磁选辊
  磁选辊主要由耐磨辊,磁块,磁极调节装置,轴等组成,是提高镜头一,级辊的磁场强度的较大限度。 爆破机,提高磁力,中间的磁块采用特殊形状,磁场强度也比传统磁块有所改善,确定为1400高斯 -  1500高斯,数量 磁极调节装置可以实现不同的分离功能。 为了提高辊子的使用寿命,在辊子的外表面覆盖一层耐磨橡胶,橡胶的外表面均匀分布有六个锥形凸台,使辊子一起旋转, 材料层可以连续翻转,可以提高功率。
  2.3流量调节板,磁极调节设备
  如果金属材料含有过多的非金属材料或非金属材料含有过多的金属材料,则可调式抛丸机的两个磁选辊的磁极调整设备,改变磁场的方向,或调节流动调节板,以改变材料流动相对于鼓的中,心的间隔,以实现令人满意的整理效果。
  3,主要技术参数
  1)磁辊:速度为36 r / min直径 -  314 mm
  2)有用长度:600mm
  3)螺旋输送机功率:1.5千瓦
  4)永磁鼓功率:20。55千瓦
  5)螺旋输送机输送机:60,磁选机特别适用于金属和非金属材料的分离,含有过多的金属材料,生产能力和分离能力比传统磁选机更显着,可以 根据工艺要求灵敏地放置。 该装置可靠且工作正常,值得在抛丸机和其他类似设备中单独使用或组合使用。

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